I henhold til den reelle arbejdssituation i fiskemelsfabrikken opdeler vi dampene i organiseret damp og ikke-organiseret gas, den såkaldte organiserede damp er fra produktionslinjeudstyr som komfur, tørretumbler etc. med træk ved høj koncentration og høj temperatur, som kan nå over 95 ℃. den kaldet ikke-organiserede gas er fra fiskedam, værksted og lager, med træk ved lav koncentration og lav temperatur, men stor volumen.
I henhold til anlæggets placering og selve reelle forhold har vi to planer for behandling af organiseret
damp, er forklaringen og flowchartet for to slags behandlingsplaner som følger:
Behandlingsplan I
De organiserede højtemperaturdampe fra udstyr vil blive opsamlet af lukket rørledning og sendt til lugtfjernende tårn; Efter spraying med store mængder kølevand vil det meste af dampen blive til kondensat og udledes med kølevand, imens vil det blandede støv i dampen også blive vasket. Derefter under sug af blæser, sendt til affugterfilter for at affugte. Til sidst sendt til ionfotokatalytisk renser ved at bruge ion- og UV-lysrør til at disintegrere det dårlige smagsmolekyle, hvilket får dampen til at nå udledningsstandarden.
Flowchart Ⅰ
Behandlingsplan II
De organiserede højtemperaturdampe fra udstyr vil blive opsamlet af lukket rørledning, først skal vi afkøle temperaturen til 40 ℃. Ifølge kundernes anlægs reelle situation har kondenseringsvejene luftkølende kondensator og rørformet kondensator. Luftkølende kondensator tager den omgivende luft som kølemedie for at foretage indirekte varmeudveksling med højtemperaturdampe gennem indvendige rør; Rørformet kondensator tager cirkulationskølevand som kølemedie for at foretage indirekte varmeudveksling med højtemperaturdampe gennem indvendige rør. Du kan vælge en af dem eller begge dele. Efter afkøling vil 90 % af dampen blive til kondensat, som vil blive sendt til fabrikkens ETP-system for at behandle og udledes efter at have nået udledningsstandard. Under sugning af blæser vil resten af dampen blive sendt til cirkulationsdeodoriseringstårn ved at sprøjte for at fjerne støvet, der blandes i dampen, for at beskytte ionfotokatalytisk renseeffekt. Derefter sendt til affugter Filter for at affugte, derefter sendt til ion fotokatalytisk renser ved at bruge ion- og UV-lysrør til at disintegrere det dårlige smagsmolekyle, hvilket får dampen til at nå udledningsstandarden.
Flowchart Ⅱ
