Ifølge den reelle arbejdssituation i fiskemelsanlæg opdeler vi dampene i organiseret damp og ikke-organiseret gas, den kaldte organiserede damp er fra produktionslinjeudstyr som komfur, tørretumbler osv. Med funktionen høj koncentration og høj temperatur, som kan nå over 95 ℃. den kaldte ikke-organiserede gas er fra fiskedam, værksted og lager med funktionen lav koncentration og lav temperatur, men stor volumen.
Ifølge anlæggets placering og selve de reelle forhold har vi to planer for behandling af de organiserede
damp, forklaringen og rutediagrammet over to slags behandlingsplan er som følger:
Behandlingsplan I
De organiserede dampe fra høj temperatur fra udstyr vil blive opsamlet af lukket rørledning og sendt til deodoriserende tårn; Efter sterilisering med stor mængde kølevand, vil det meste af damp blive kondensat og udledes med kølevand, i mellemtiden vil det blandede støv i dampen også blive vasket. Så under sugning af blæser, sendt til affugterfilter for at affugte. Endelig sendt til fotokatalytisk ionrenser ved hjælp af ion- og UV-lysrør til at opløse molekylet uden for smag, hvilket får dampen til at nå udladningsstandarden.
Flowchart Ⅰ
Behandlingsplan II
De organiserede dampe fra høj temperatur fra udstyr opsamles ved lukket rørledning, først skal vi afkøle temperaturen til 40 ℃. Ifølge kundernes anlægs virkelige situation har kondenseringsmetoderne luftkølingskondensator og rørformet kondensator. Luftkølingskondensator tager omgivende luft som kølemedier for at foretage indirekte varmeudveksling med høje temperaturdampe gennem indvendige rør; Rørformet kondensator tager cirkulation af kølevand som kølemedium for at foretage indirekte varmeudveksling med høje temperaturdampe gennem indvendige rør. Du kan vælge en af dem eller begge. Efter afkøling vil 90% af dampen blive kondensat, som sendes til fabriks ETP-system for at behandle og udledes efter at have nået afladningsstandarden. Under sugning af blæseren vil resten damp blive sendt til cirkulation deodoriserende tårn, ved sprøjtning for at fjerne støvet, der blandes i dampen, for at beskytte ion fotokatalytisk rensereffekt. Sendes derefter til affugterfilter for at affugte, derefter sendt til fotokatalytisk ionrenser ved hjælp af ion- og UV-lysrør til at opløse molekylet uden for smag, hvilket får dampen til at nå udladningsstandarden.
Flowchart Ⅱ
